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Veröffentlichungsdatum: Mai. 10. 2016

Oberflächenbehandlung

Methode
 Prinzipien und Eigenschaften
 Materialien
 Natur
Galvanisieren
 Tauchen Sie das Material als negative Elektrode in das Beschichtungsbad, um die elektrolytische Abscheidung des Metallfilms auf der Materialoberfläche durch Gleichstrom durchzuführen.
 Die Materialien sind Metall und Kunststoff (galvanische Beschichtung durch stromloses Beschichten der Oberfläche).
 Für Dekorationszwecke 1 μm oder weniger, für Schutzzwecke und gewerbliche Zwecke 1 - Dutzend μm oder mehr. In vielen Fällen bleiben Nadellöcher zurück.
Feuerverzinkung
 Das Material in gelöstes Metall einweichen und dann zur Verfestigung und Beschichtung des gelösten Metalls hochziehen.
 Primärmaterialien sind Eisen und Stahl, und Beschichtungsmetalle umfassen Al, Zn, Sn und Pb usw.
Eine dicke Beschichtung ist möglich. Die Eigenschaften der Adhäsion und der Verformung hängen von der Art der zwischen der Überzugsschicht und dem Material gebildeten Legierungsschicht ab.
Diffusionsbeschichtung
 Metallelemente werden über die Materialoberflächenschicht diffundiert und zementiert. Da die Verarbeitungstemperatur hoch ist (ca. 1000 ° C), ist eine Nachwärmebehandlung erforderlich.
Primärmaterialien umfassen Eisen und Stahl, wärmebeständige Legierung auf Fe-Basis und Ni-Basis usw. Beschichtungsmetall umfasst Al, Cr und Si usw.
 Die Legierungsschichtdicke beträgt zehnhundert μm.
Verdunstungsbeschichtung
 Physikalische Verdampfungsmethode: Beschichtung durch Vakuumverdampfung, Spritzen und Ionenplattieren usw. Chemische Verdampfungsmethode: Beschichtung durch Zersetzung der Gasverbindung.
 Materialien sind Metall, Keramik und Kunststoff. Beschichtungsmaterialien sind Metall und Keramik.
 Im Allgemeinen ist die Verdampfungsgeschwindigkeit für das physikalische Verdampfungsverfahren niedrig. Das chemische Verdampfungsverfahren kann eine Hochtemperaturverarbeitung nicht vermeiden.
Thermisches Spritzen
 Kraft oder Partikel von thermischen Spritzmaterialien, die in den gelösten Zustand erhitzt wurden, werden auf die Materialoberfläche gesprüht, um eine Beschichtung zu bilden. Die Materialtemperatur beim Sprühen liegt unter 200 ° C.
 Materialien umfassen Metall, Keramik und Kunststoff usw. Thermisches Spritzen Materialien sind Metall, Keramik, Kunststoff oder deren Mischung.
 Die Haftfestigkeit ist relativ gering. Der Film hat Luftlöcher. Die praktische Filmdicke beträgt ungefähr 0,6 mm oder weniger.
Flitch
 Walzdruckschweißverfahren und Explosionsschweißverfahren usw. Bearbeitungsobjekte sind einfache Formen wie Platten und Zylinderinnenfläche usw.
 Materialien sind Metall und meist Eisen und Stahl. Flitch-Materialien sind Metall und Legierung.
Beim Explosionsschweißen beträgt die Dicke des Flittens etwa 3 mm oder weniger.
Anodenoxidation
 Materialien werden in Elektrolyselösung wie Schwefelsäure und Oxalsäure als Anode elektrolysiert, um einen Oxidfilm auf der Materialoberfläche zu bilden.
 Primärmaterialien sind Al und Al-Legierung. Andere schließen Mg usw. ein.
 Ein Oxidfilm besteht aus einer dichten Schicht und einer porösen Schicht. Übernehmen Sie die normale Versiegelungsverarbeitung. Gute Haftung. Einfärbung möglich.
Chemische Konversionsbeschichtung
 Durch Tränken oder Sprühen einen Phosphat- oder Chromatfilm auf der Materialoberfläche bilden.
 Materialien umfassen Eisen und Stahl, Al und Zn usw.
 Auf Eisen- und Stahlwerkstoffe wird in erster Linie ein Phosphatfilm und auf Al ein Chromatfilm aufgebracht.
Aufkohlen
 Kohlenstoffelemente werden über die Materialoberflächenschicht diffundiert und zementiert. Die Verarbeitungstemperatur beträgt 850 - 950 ° C. Nach der Verarbeitung abschrecken.
 Der Werkstoff ist Stahl mit einem C-Gehalt von 0,2% oder weniger (Einsatzstähle).
 Die Karbonisierung beträgt 0,5 - 5 mm und die Härte beträgt 700 - 850 HV. Achten Sie auf die Materialverformung, die durch die Verarbeitung und das Abschrecken nach der Verarbeitung verursacht wird.
Nitrieren
 Nitridelemente werden über die Materialoberflächenschicht diffundiert und zementiert. Die Verarbeitungstemperatur beträgt 475 - 580 ° C. Wärmebehandlung und maschinelle Bearbeitung sind vor der Bearbeitung möglich.
 Materialien sind nitrierter Stahl für das Gasnitrieren (enthaltend Cr, Mo und Al usw.). Die meisten Stähle zum Ionennitrieren. Die Nitriertiefe beträgt 0,9 mm oder weniger. Die Härte beträgt 600 - 1150 HV. Die Materialverformung ist gering.
Nitrocarburieren
 Führen Sie das Nitrieren gleichzeitig mit dem Karbonisieren durch. Die Verarbeitungstemperatur beträgt 700 - 900 ° C. Nach der Verarbeitung abschrecken.
 Die Materialien sind die gleichen wie beim Karbonisieren. Gleiches kann für Kohlenstoffstahl gelten.
 Die Nitrocarburierungstiefe beträgt 1 mm oder weniger. Die Härte beträgt ca. 800HV.
Schwefelnd
 Schwefelelemente werden über die Materialoberflächenschicht diffundiert und zementiert. Die Verarbeitungstemperatur beträgt 400 - 600 ° C.
 Es können alle Stahlmaterialien und Stahltypen verwendet werden.
 Der Reibungskoeffizient nimmt ab der Eisensulfidfilmdicke von 0,2 μm ab.
Nitrosulfurierung
 Führen Sie gleichzeitig eine Nitrierung mit Schwefelung durch. Die Verarbeitungstemperatur beträgt 560 - 570 ° C.
 Materialien sind die gleichen wie beim Nitrieren.
 Die Nitrosulfurierungstiefe beträgt 0,1 - 0,5 mm.
Induktionslöschung
 Nach schnellem Erhitzen und schnellem Abkühlen durch hochfrequenten leitenden Strom auf der Materialoberfläche Abschrecken durchführen.
 Materialien sind Eisen und Stahl. Insbesondere Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, legierter Stahl und Gusseisen usw.
 Die gehärtete Schichtdicke beträgt 0,4 - 5 mm. Die Arbeitszeit ist kurz. Die Materialverformung ist gering.
Flammhärten
 Abschrecken nach schnellem Erhitzen und schnellem Abkühlen durch Sauerstoff-Brennstoff-Flamme an der Materialoberfläche durchführen.
Das gleiche wie oben
Die gehärtete Schichtdicke beträgt 1 - einige mm.
Andere oberfläche abschrecken
 Abschrecken nach schnellem Aufheizen und schnellem Abkühlen mit Laserstrahl und elektrischem Strahl usw.
 Beliebige Materialien können verwendet werden, solange sie eine Abschreckeigenschaft aufweisen.
Die ausgehärtete Schicht ist extrem dünn. Lokale Aushärtung ist möglich.
Kunststoffauskleidung
 Beschichten Sie die Materialoberfläche mit der Blechauskleidungsmethode, der thermischen Spritzmethode oder der Auftragungsmethode usw.
 Die Beschichtungsmaterialien sind Polyethylen, Vinylchlorid, Fluorharz und Gummi usw.
 Eine dicke Beschichtung ist möglich. Sie kann in einigen Fällen 1 mm oder mehr betragen.
Keramische Beschichtung
 Beschichtung der Materialoberfläche durch Verdampfung, thermisches Spritzen oder Abschrecken usw.
 Beschichtungsmaterial ist Glaskeramik (Emaille). Verschiedene Keramik.
 Weniger klebend. Wiederholtes Erhitzen und Abkühlen kann zu Rissen auf dem Film führen.
Quelle: Fertigungs- und Werkzeugmaschinentechnologie im Maschinenbauhandbuch von JSME
 


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