Hallo. Nedzigon hier!
Menschen denken normalerweise an SUS304 oder SUSXM7, wenn sie an Schraubenmaterialien aus Edelstahl denken, aber es gibt viele andere Arten von Edelstahl mit unterschiedlichen Eigenschaften. Vielleicht können Sie Ihre Probleme einfach lösen, indem Sie die Edelstahlsorte Ihrer Schrauben ändern. In diesem Sinne gehen wir auf die wichtigsten rostfreien Stähle für Schrauben ein.

Hochkorrosionsbeständiger austenitischer Edelstahl

Ein rostfreier Stahl, der Chrom und Nickel als Haupteigenschaft der Komponenten enthält, ist seine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Die wichtigsten austenitischen rostfreien Stähle, die in Schrauben verwendet werden, werden nachstehend beschrieben.

SUS304 / SUSXM7

SUS304 ist der am weitesten verbreitete austenitische Edelstahl. Wenn Sie SUS304 Kupfer hinzufügen, erhalten Sie SUSXM7, was eine verbesserte Kaltumformung ermöglicht. Im Allgemeinen wird austenitischer rostfreier Stahl als nicht magnetisch bezeichnet, aber SUS304 kann beim Kaltumformen leicht magnetische Eigenschaften annehmen.
Es haftet nicht an einem Magneten, aber Vorsicht ist geboten, wenn Geräte mit sehr strengen Magnetspezifikationen verwendet werden.
＞＞ Vergleich der magnetischen Eigenschaften nach Material

SUS310S

SUS310S ist ein austenitischer Edelstahl mit einer hohen Beständigkeit gegen Hitze und Oxidation aufgrund eines höheren Chrom- und Nickelgehalts als SUS304.

SUS316L

SUS316L ist ein austenitischer Edelstahl mit Zusatz von Molybdän sowie Nickel und Chrom. Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl beruht auf einem Oxidfilm (passiver Film) auf der Oberfläche. Da Molybdän die Selbstreparaturfunktion dieses passiven Films bei Unterbrechung wirksam erhöht, weist es eine höhere Korrosionsbeständigkeit als SUS304 auf.
Übrigens zeigt das "L" am Ende Low Carbon an; Die Reduzierung des Kohlenstoffgehalts hat die schlechten intergranularen Korrosionseigenschaften * von SUS316 verbessert.

SUS316L HiMo

SUS316L HiMo ist ein austenitischer rostfreier Stahl mit einer Zugfestigkeit von 10,9, was Eisen- und Stahlschrauben entspricht. Es ist ein überlegener Edelstahl mit einer höheren Korrosions- und Wärmebeständigkeit als SUS316L, obwohl sein hoher Preis nach wie vor ein Knackpunkt ist.

Hohe Festigkeit und magnetische Erkennung möglich! Ferritischer Edelstahl

Martensitischer Edelstahl

Obwohl martensitischer rostfreier Stahl, wie er durch SUS410 gekennzeichnet ist, im Vergleich zu austenitischem rostfreiem Stahl eine schlechte Korrosionsbeständigkeit aufweist, besteht sein bestes Merkmal darin, dass er durch Wärmebehandlung gehärtet werden kann.
Diese Funktion wird häufig beispielsweise für Bestecke und Werkzeuge sowie für Schrauben verwendet.

Ferritischer Edelstahl

Bei der Prüfung auf Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit liegt ferritischer rostfreier Stahl auf halbem Weg zwischen austenitischen und martensitischen Stählen. Ferritischer rostfreier Stahl besitzt wie martensitischer Magnetismus. Dies ermöglicht die magnetische Erkennung von Verunreinigungen und ist mit einer höheren Korrosionsbeständigkeit als Martensit in Lebensmittelverarbeitungsmaschinen usw. wirksam.
SUS430 ist typisch für diese Art von Edelstahl.

Kombination der besten austenitischen und ferritischen Typen! Duplex-Edelstahl

Duplex-Edelstahl verbindet die beiden hervorstechenden Merkmale der Sorten Austenit und Ferrit und verleiht ihm die Vorteile sowohl der Korrosionsbeständigkeit des austenitischen Typs als auch der Festigkeit des Ferrit-Typs.
＞＞ Mechanische Eigenschaften von Duplex-Edelstahlschrauben

Mit seiner Widerstandsfähigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und seiner bemerkenswert guten Beständigkeit gegen Chloridkorrosion ist es unter anderem in Chemiefabriken und Schiffsinstrumenten weit verbreitet.



Zu den Schraubenmaterialien gehören neben Edelstahl auch andere Verbundwerkstoffe, die jeweils ihre eigenen Eigenschaften aufweisen. Wir freuen uns darauf, dies an einem anderen Tag zu besprechen.

Aber bitte erlauben Sie mir für heute, hier fertig zu werden.